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工業(yè)擠壓鋁型材表面氣泡原因分析

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工業(yè)擠壓鋁型材表面氣泡原因分析

發(fā)布日期:2023-04-04 作者: 點擊:

  工業(yè)擠壓鋁型材表面氣泡原因分析及解決方法
  工業(yè)鋁型材產(chǎn)生的氣泡是型材表面金屬與母材之間局部連續(xù)或間斷的分離,呈圓形或局部連續(xù)突起。
  鋁擠壓機加壓時,鋁型材內(nèi)會殘留空氣,導(dǎo)致鋁型材內(nèi)部和表面產(chǎn)生氣泡,產(chǎn)生無法解決的缺陷,使鋁型材成為廢品。為了防止空氣進入鋁型材,首先要搞清楚空氣帶入的原因。
  氣泡形成的主要原因分析
  1.由于擠壓筒長期使用后尺寸超差,擠壓時筒內(nèi)氣體未排除,變形的金屬表層沿前端彈性區(qū)流出,產(chǎn)生氣泡;
  2.鑄錠表面有凹槽或鑄錠結(jié)構(gòu)中有孔隙。錠厚時,氣體被封閉,擠壓時,氣體進入金屬表面;
  3.擠壓時,鋼錠或模具中含有水和油漬,受熱揮發(fā)成氣體,被抓在型材表面,在高溫高壓的金屬流中形成氣體;
  4、設(shè)備排氣裝置工作不正常;
  5、金屬填充過快,導(dǎo)致擠壓排氣不暢。

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  氣泡產(chǎn)生的具體解決方案
  1、合理選擇和配備擠壓工具,及時檢查和更換;
  2.加強鑄錠質(zhì)量管理,嚴格控制鑄錠表面質(zhì)量和氣體含量;
  3.確保設(shè)備的排氣系統(tǒng)工作正常;
  4、剪刀、擠壓筒和模具應(yīng)盡量少上油或不上油;
  5、合理控制擠壓速度,按要求排氣。
  通過對傳統(tǒng)和改進的鋁棒鑄造、擠壓和模具設(shè)計制造技術(shù)的分析比較,可知提高擠壓型材的產(chǎn)出效率,控制擠壓面要求,解決擠壓鋁型材生產(chǎn)中的氣泡問題是非常重要的。

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