如何提高工業(yè)鋁型材的生產效率

發(fā)布日期：2024-01-18 作者：點擊：

　　如何提高工業(yè)鋁型材的生產效率
　　在當今社會快速發(fā)展的背景下，工業(yè)自動化、軌道交通、航空航天等用鋁量居高不下，工業(yè)鋁型材是重要的支撐材料。工業(yè)鋁型材采用擠壓方式生產，受擠壓設備和生產環(huán)境等客觀因素影響，工業(yè)鋁型材的生產效率不高。提高成品率是一個亟待解決的問題。提高生產效率的措施有很多。本文主要談兩個相對比較具體和實際的措施。
　　先進的設備、高素質的工人和現(xiàn)代化的科學管理對提高擠壓產品的產量起著至關重要的作用。在中國現(xiàn)有的2500多臺工業(yè)鋁擠壓機中，只有約25臺達到國際水平，即約1%。我國鋁擠壓行業(yè)正處于結構調整階段，需要避免低水平重復引進和建設，Z好將現(xiàn)有具有改造價值的工業(yè)鋁擠壓機改造為現(xiàn)代化的高水平工業(yè)鋁擠壓機。

渝北鋁型材廠家

　　通常，如果沒有計劃外停機時間，Z大產量主要取決于擠出速度，而后者受四個因素的影響，其中三個因素是固定的，另一個因素是可變的。一個因素是工業(yè)鋁擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可以在錠溫較低時順利擠壓；二個因素是模具的設計。金屬與模具壁之間的摩擦通?？墒雇ㄟ^的鋁合金溫度升高35 ~ 62℃。第三個因素是鋁型材擠壓合金的特性，這是限制擠壓速度的不可控因素。鋁型材出口溫度一般不應超過540℃，否則材料表面質量下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂紋和撕裂等現(xiàn)象。Z后一個因素是溫度及其控制程度。