鋁型材：提高擠壓速度的新工藝

發(fā)布日期：2023-12-19 作者：點(diǎn)擊：

　　現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了提高擠壓速度的新工藝，出現(xiàn)了等溫?cái)D壓、等壓擠壓、等壓擠壓、高溫?cái)D壓、低溫?cái)D壓、氮?dú)饫鋽D壓等擠壓新工藝。
　　等溫?cái)D壓過程
　　等溫?cái)D壓是通過自動(dòng)調(diào)節(jié)擠壓速度，使變形區(qū)的溫度保持在一個(gè)恒定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到快速擠壓的目的，特別是有些設(shè)備配有微機(jī)裝置，達(dá)到自動(dòng)控制擠壓速度的目的。
　　低溫快速擠壓工藝
　　低溫快速擠壓溫度為440 ~ 460C，該技術(shù)較早應(yīng)用于日本北興鋁業(yè)公司。他們用430C擠壓6063鋁合金，擠壓速度30~50 m/min，平模上限，空心模下限。采用該技術(shù)的成熟單位。低溫工藝是指模具入口溫度，模具出口溫度須達(dá)到空冷淬火的Z佳溫度范圍(515 ~ 525℃)，否則型材的硬度和強(qiáng)度不合格。如何在擠出過程中達(dá)到合適的模具溫度是該技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵。

工業(yè)鋁型材廠家

　　高溫慢擠壓工藝
　　高溫慢擠壓溫度500~520℃，擠壓時(shí)一定不能快。這是因?yàn)?當(dāng)一次模具溫度高于525℃且空氣冷卻不充分時(shí)，制品往往產(chǎn)生粗大的晶粒組織；其次，鎂和硅不能完全固溶，合金的硬度和強(qiáng)度低；第三種分流組合模，如擠壓過快、溫度過高、金屬供給不足，沿分流線形成疏松結(jié)構(gòu)，在堿洗過程中易被腐蝕暴露，影響后處理型材質(zhì)量。所以擠壓速度要慢一些。
　　氮?dú)饫鋽D壓工藝
　　在擠壓過程中，儲存在罐中的冷液氮被引入擠壓模具的工作區(qū)。一是可以減少產(chǎn)品與模芯工作帶的接觸摩擦；其次，擠壓模具和變形區(qū)可以被冷卻以帶走變形熱。同時(shí)，模芯出口采用氮?dú)饪刂疲葴p少了產(chǎn)品表面的氧化，又減少了氧化鋁的粘附和堆積。因此，氮?dú)饫鋽D壓不僅提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且大大提高了擠壓速度。