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粉末噴涂在工業(yè)鋁型材表面處理中的優(yōu)勢(shì)
工業(yè)鋁型材的表面處理方法一般有三種:陽(yáng)極氧化、電泳涂裝和粉末噴涂,各有優(yōu)勢(shì),占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額。下面來(lái)說(shuō)明一下工業(yè)鋁型材粉末噴涂的優(yōu)勢(shì)。
1.工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,主要是生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備自動(dòng)化精度的提高。一些主要技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以由微機(jī)控制,有效降低了工藝操作難度,同時(shí)輔助設(shè)備大大減少;
2.成品率高。一般來(lái)說(shuō),如果所有措施得當(dāng),不合格品的產(chǎn)生可以得到z大限度的控制;
3.能耗明顯降低。在陽(yáng)極氧化和電泳涂裝的普通生產(chǎn)過(guò)程中,水和電的消耗是相當(dāng)大的,尤其是氧化過(guò)程。整流器的輸出電流可達(dá)8,000 ~ 11,000 A,電壓在15~17.5V之間,再加上機(jī)器本身的熱量消耗,需要用循環(huán)水保持冷卻,每噸耗電量往往在1000度左右。同時(shí),輔助設(shè)施的減少也可以減少一些耗電量。
4.減少了對(duì)水和大氣的污染程度,不再使用片堿、硫酸等液態(tài)有機(jī)溶劑,減少了水和空氣污染,有效提高了鋁型材和塑鋼型材作為環(huán)保產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力,相應(yīng)降低了部分生產(chǎn)成本;
5.工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。由于自動(dòng)化生產(chǎn)線的運(yùn)作,送料方式和夾具的使用方式都得到了明顯的簡(jiǎn)化,提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
6.對(duì)羊毛表面質(zhì)量的要求明顯降低,粉末涂料可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋鋁型材表面的一些缺陷,提高成品鋁型材的表面質(zhì)量;
7.與其他表面處理膜相比,涂膜的硬度、耐磨性等物理指標(biāo)明顯提高,可有效延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。