電泳行業(yè)鋁型材發(fā)黃的原因總結(jié)如下:電泳涂裝本身；氧化傳導(dǎo)性差；電泳前水洗不好；過度固化；氧化槽液體被硝酸污染。
　　1.工業(yè)鋁型材在氧化過程中因?qū)щ娦圆疃a(chǎn)生的發(fā)黃現(xiàn)象。
　　如果工業(yè)鋁型材與導(dǎo)電桿接觸不良，接觸處的電阻會大大增加，型材端部會發(fā)熱，氧化膜形成過快，有燃燒現(xiàn)象，甚至?xí)寡趸し刍?。此時氧化膜有點渾濁，顏色變黃。如果再進(jìn)行電泳生產(chǎn)，就會出現(xiàn)非常明顯的泛黃現(xiàn)象。一般來說，一行只有幾個分支，基本上都出現(xiàn)在剖面的末尾。因此，須采取措施確保工業(yè)鋁型材和導(dǎo)電棒之間的良好接觸。
　　2.電泳前清洗不好導(dǎo)致發(fā)黃。
　　氧化膜呈蜂窩狀，其多孔結(jié)構(gòu)決定了硫酸會殘留在氧化膜的孔隙中。眾所周知，電泳用的型材如果沒有洗干凈，很可能會泛黃。對于這種發(fā)黃現(xiàn)象，一般認(rèn)為是氧化膜孔洞中的酸根與電泳漆反應(yīng)，導(dǎo)致了電泳漆膜的發(fā)黃。其實這個發(fā)黃不是漆膜發(fā)黃，而是氧化膜發(fā)黃。
　　正常的氧化膜是清晰透明的。如果氧化膜孔隙中殘留的硫酸根較多，氧化膜在高溫下會與硫酸根發(fā)生反應(yīng)，使原本清澈透明的氧化膜變得渾濁，透明度降低。同時，再加上電泳漆膜的高透明性和高反射性，這種缺陷被進(jìn)一步放大，形成了所謂的泛黃。所以電泳前的幾次清洗非常重要，不僅要保證清洗質(zhì)量，還要保證清洗溫度和清洗時間。
　　3.氧化槽溶液中硝酸污染引起的發(fā)黃現(xiàn)象。
　　為了達(dá)到更好的除灰效果，在中和槽中加入一定比例的硝酸是可以理解的。但如果中和后的洗滌控制不好，會將硝酸帶入氧化槽。當(dāng)工業(yè)鋁型材氧化槽中的硝酸鹽達(dá)到一定濃度時，會對氧化產(chǎn)生一定的影響，甚至造成電泳型材發(fā)黃。在氧化過程中，進(jìn)入氧化膜孔隙的硝酸鹽會腐蝕氧化膜，腐蝕氧化膜阻擋層，加深氧化膜孔隙，進(jìn)而改變孔隙結(jié)構(gòu)。這種腐蝕對氧化膜有兩種影響:

　　1.氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基體結(jié)合的緊密性變差，進(jìn)一步降低了氧化膜的附著力。
　　2.在正常的洗滌條件下，很難根除膜孔中的硫酸。在這種條件下產(chǎn)生的電泳圖譜也會有泛黃現(xiàn)象。如何避免這種泛黃現(xiàn)象？在燙槽前的純水箱中加入中和劑，調(diào)節(jié)PH值至8~9.5，水洗2~3分鐘，用胺基中和氧化膜孔中的硫酸根，再進(jìn)行電泳生產(chǎn)，就不會出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象。
　　4.過度固化導(dǎo)致的發(fā)黃。
　　目前市場上使用的電泳漆基本都是180℃X30min烘烤固化。正常情況下，漆膜基本不會泛黃。但有些鋁型材廠家的固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至相差30℃以上；有的廠家固化爐溫控系統(tǒng)差，實際溫度與顯示溫度相差太大。在這種條件下，劣質(zhì)電泳漆的泛黃現(xiàn)象非常明顯，甚至像著色一樣。
　　質(zhì)量好的電泳漆可以承受這樣的條件，有些電泳漆即使在230℃烘烤也不會變黃。為了防止發(fā)黃，需要爐溫的均勻性和溫控系統(tǒng)的靈敏度，還需要使用質(zhì)量好的電泳漆。
　　5.電泳漆本身造成的發(fā)黃。
　　陽極電泳漆主要由丙烯酸樹脂和氨基樹脂組成。在電泳型材烘烤過程中，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成平整透明的涂層。但部分電泳漆生產(chǎn)企業(yè)由于生產(chǎn)技術(shù)不成熟或使用劣質(zhì)化工原料降低成本，固化范圍較窄。烘烤有點不足，漆膜硬度不夠；烘烤稍過，漆膜就會發(fā)黃，給生產(chǎn)管理帶來一定困難。所以建議大家選擇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有一定知名度的涂料供應(yīng)商。