鋁型材加工成品表面的劃痕消除辦法

發(fā)布日期：2023-11-06 作者：點擊：

　　如果加工后的擠壓鋁制品表面有縱向或橫向的溝槽、劃痕或凸起的劃痕，還有一些在裝載和搬運過程中產(chǎn)生的劃痕和擦傷，這些都是鋁制品擠壓過程中常見的表面缺陷。它主要消除了兩種方法:化學(xué)和物理:
　　1.化學(xué)法:是指選擇化學(xué)試劑進行拋光。簡單來說就是選擇化學(xué)試劑腐蝕鋁的表面。由于劃痕處有銳邊，腐蝕速度快，較輕的劃痕經(jīng)過化學(xué)拋光后可以完全消除?；瘜W(xué)拋光的材料光亮美觀。
　　2.物理方法:即機械打磨，具體包括噴砂和拉絲。一般深劃痕選擇這種方法。
　　通常兩種方法配合使用，鋁的外觀可以達到的裝飾效果。
　　如果想避免以后出現(xiàn)上述情況，主要有四種方法:
　　1.組裝模具時仔細檢查，避免使用有輕微裂紋的模具。設(shè)計模具時注意圓角半徑。
　　2、裝車時應(yīng)放置比成品柔軟的物品，運輸、起吊時應(yīng)平穩(wěn)，小心操作。
　　3.擠壓模的工作帶要光滑平整，捏合模的空刀也要光滑。
　　4.經(jīng)常檢查冷床和成品儲存平臺，以避免固體和突出的物體刮傷成品。

鋁型材加工

　　工業(yè)鋁型材表面:劃痕、擦傷和擦傷。
　　原因:
　　1.雜質(zhì)附著在鑄錠的表面
　　2.鑄錠成分偏析，表面有大量偏析的漂浮物。
　　3.鑄錠不均勻或均勻化效果不好時，鑄錠中有一定數(shù)量的硬質(zhì)金屬顆粒。當(dāng)金屬在擠壓過程中流過工作區(qū)時，這些分離的漂浮物或硬金屬顆粒附著在工作區(qū)的表面或?qū)ぷ鲄^(qū)造成損壞，并Z終擦傷型材的表面。
　　4.模具型腔或工作帶內(nèi)有雜物，模具工作帶硬度低，擠壓時工作帶表面受傷，劃傷型材；
　　5.放電軌道或擺床上的石墨帶中有暴露的金屬或硬夾雜物。當(dāng)它與型材接觸時，會刮傷型材表面；
　　6.叉桿將型材從出料軌道送至擺床時，因速度過快導(dǎo)致型材擦傷；
　　7.人工拖動擺床上的型材造成的劃痕；
　　8.在運輸過程中，型材相互摩擦或擠壓會造成損壞。