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鋁合金在工業(yè)產品中的應用非常廣泛,由于其具有良好的物理性能,幾乎所有類型的焊接方法都可以用于焊接鋁和鋁合金,但鋁和鋁合金對各種焊接方法的適應性不同,各種焊接方法也有各自的應用場合。
由于焊接方法和焊接工藝參數(shù)選擇不當,導致鋁合金零件焊后變形嚴重,或因焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷造成焊縫金屬裂紋或材料疏松,嚴重影響產品質量和性能。下面小編就帶大家分析一下鋁合金焊接的方法和注意事項。
鋁合金的三種焊接方法
鎢極氬弧焊
TIG焊接方法主要用于鋁合金,是一種很好的焊接方法。然而,TIG焊接設備復雜,并且不適合在戶外操作。
電阻點焊和縫焊
這種焊接方法可用于焊接厚度在5毫米以下的鋁合金薄板。但是,焊接所用的設備復雜,焊接電流大,生產率高,特別適合零部件的大規(guī)模生產。
脈沖氬弧焊
脈沖氬弧焊可以提高焊接過程中的穩(wěn)定性,調節(jié)參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形和熱影響區(qū)小,特別適用于薄板、全位置焊接和熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁和超硬鋁的焊接。
鋁合金焊接中的注意事項
焊接鋁合金前,應清潔鋁合金表面,不得有油污和灰塵。鋁合金焊接處表面可用丙酮清洗,較厚的鋁合金用鋼絲刷清洗干凈后再加入丙酮。
2焊接鋁合金時,應先清洗鋁合金表面,不得有油煙、灰塵等。另外,厚鋁合金要用鋼絲刷清洗,然后加入丙酮清洗。
3如果板材經過比較后可以預熱,可以防止預熱不充分造成的未焊透,在收弧時應采用小電流收弧填坑。
4焊接須標準化并根據(jù)板材厚度進行焊接。
焊槍的電纜不宜過長,過長會導致送絲不穩(wěn)定。