鋁型材影響速度的因素分析

發(fā)布日期：2023-12-12 作者：點擊：

　　擠壓速度與合金類型、鑄錠狀態(tài)和尺寸、產(chǎn)品形狀、變形程度(或擠壓系數(shù))、變形溫度、工具(模具)結(jié)構(gòu)和工藝條件有關(guān)。
　　1.1:鑄錠質(zhì)量的影響
　　鑄錠質(zhì)量指標主要是晶粒度，氫含量少(0.1 mL/100 g鋁以下)，細渣少(0.008mm以上渣粒除外)，金相組織均勻，無裂紋、氣孔和元素偏析。這樣，鑄錠的塑性和變形能力良好，鋁型材的擠壓力減小，擠壓速度提高。否則會導(dǎo)致擠出速度慢，模具損耗大。
　　1.2:擠出溫度的影響
　　金屬擠壓時，金屬流動性的不均勻性會隨著溫度的升高而變大。在整個擠壓過程中，變形區(qū)鑄錠的溫度逐漸升高，擠壓速度越快，溫度越高，溫升可達100C C左右，當變形區(qū)金屬溫度超過Z大允許臨界變形溫度時，金屬將進入熱脆狀態(tài)，形成擠壓裂紋。因此，當鑄錠溫度較高時，擠壓過程中須逐漸降低擠壓速度。一般6063鋁合金鑄錠預(yù)熱到480 ~ 520℃，擠壓筒預(yù)熱到400 ~ 450℃..

重慶鋁型材批發(fā)

　　1.3:輪廓形狀
　　尺寸和形狀的影響凹形型材的形狀和幾何形狀對擠壓制品的金屬流出速度有明顯的影響?？偟囊?guī)律是幾何形狀簡單、對稱性好、寬厚比小的產(chǎn)品可以相對高一些；相反，幾何尺寸復(fù)雜、寬厚比大、對稱性差的產(chǎn)品擠壓速度要相對慢一些。在相同條件下，制品的壁厚越薄，制品沿橫截面的變形越均勻，產(chǎn)生擠壓裂紋的傾向越小。所以擠出速度可以更快。
　　1.4.變形程度的影響
　　產(chǎn)品變形程度越大，所需擠壓力越大，金屬的變形熱也越大，因此產(chǎn)品的流出速度較慢；相反，如果變形程度小，金屬流動均勻，擠壓速度可以更快。
　　1.5.模具結(jié)構(gòu)的影響
　　擠壓鋁合金型材時，使用哪種類型的模芯取決于型材的特性。實心型材一般采用平面模，空心型材采用舌形或分流組合模。對于6063合金，平模比舌?；蚍至髂Ｗ枇π。詳D壓速度可以更高。對于相同結(jié)構(gòu)的模芯，模芯工作區(qū)越寬，合金與工作區(qū)之間的表面摩擦力越大，制品表面的附加拉應(yīng)力越大，制品表面出現(xiàn)擠壓裂紋的傾向也越高，因此需要相應(yīng)降低擠壓速度。其次，從金屬與模芯工作帶的表面摩擦來看，模芯工作帶越硬越光滑，擠壓速度應(yīng)該越快。