擠壓鋁型材表面條紋的改善方法

發(fā)布日期：2023-05-05 作者：點擊：

　　擠壓鋁型材中的條狀缺陷種類繁多，形成因素也比較復(fù)雜。以下是條紋的一些常見原因和解決方法。
　　首先，摩擦模式
　　每次在光刻機上擠壓模具，線條無法一一對應(yīng)，有的輕有的重。
　　主要原因
　　在擠壓過程中，型材從?？字辛鞒?，與工作帶緊密貼合，在熱狀態(tài)下形成一對干摩擦副，將工作帶分為兩個區(qū)域——粘結(jié)區(qū)和滑動區(qū)。在粘附區(qū)，金屬顆粒受到來自至少兩個方面的力:摩擦力和剪切力。當(dāng)粘附區(qū)中金屬顆粒上的摩擦力大于剪切力時，金屬顆粒將粘附到粘附區(qū)中工作帶的表面上，并刮擦型材的表面以形成摩擦線。
　　解決辦法
　　1.將模具工作帶的轉(zhuǎn)角α調(diào)整在-1 ~-3°范圍內(nèi)，可以降低工作帶的粘接區(qū)高度，減少該區(qū)摩擦力，增加滑動區(qū)；
　　2、對模具進行滲氮處理，使模具表面硬度保持在HV900以上；在工作區(qū)表面進行滲硫處理，可以降低粘著區(qū)的摩擦力，減少摩擦線。
　　二，紋理條紋
　　主要原因分析
　　鑄件組織不均勻、成分偏析、鑄坯皮下缺陷嚴(yán)重、鑄坯均勻性處理不足等。，導(dǎo)致型材在后續(xù)擠出過程中表面成分不均勻，使得型材氧化后著色能力不同，形成組織化條紋。
　　解決辦法
　　1.正確實施鑄造工藝，以消除或減少結(jié)構(gòu)偏析；
　　2、鋼錠表面的車皮；
　　3.認(rèn)真勻化鑄錠。
　　第三，金屬亮紋
　　它在氧化的白色物質(zhì)中發(fā)光，多數(shù)情況下是一條不確定寬度的直條狀。在氧化顏料中，條紋是淺色條紋。
　　主要原因分析
　　由于金屬流動的摩擦或變形，金屬的局部溫度會升得很高。此外，不均勻的金屬流動還會導(dǎo)致晶粒嚴(yán)重破碎，進而發(fā)生再結(jié)晶，導(dǎo)致組織發(fā)生變化。在后續(xù)的氧化處理中，型材表面會出現(xiàn)縱向亮條紋，而在著色處理中，型材不會著色或出現(xiàn)淺色條紋。
　　解決辦法
　　1.合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)；
　　2、模具加工要注意工作區(qū)的過渡，防止工作區(qū)出現(xiàn)縫隙；
　　3.確保模板橋呈水滴狀，消除棱角。
　　第四，焊接條紋
　　焊接條紋又稱焊縫，直而長，在氧化白料中呈淺灰色，在著色料中呈淺色。
　　主要原因分析
　　1.模具分流孔的設(shè)計太小；
　　2、焊接室深度不夠，不能保證有足夠的壓力；
　　3.擠壓時模焊室鋁材供應(yīng)不足；
　　4.擠壓工藝不合理，潤滑不當(dāng)。
　　解決辦法
　　1.合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)；
　　2.注意擠出溫度和擠出速度的協(xié)調(diào)；
　　3.盡量少潤滑或不潤滑。