工業(yè)鋁型材開(kāi)模加工電機(jī)外殼的難度分析

發(fā)布日期：2022-04-02 作者：點(diǎn)擊：

說(shuō)到電機(jī)的外殼，我們大多數(shù)人都知道帶很多翅片的鑄鐵圓管。鑄鐵也有鑄鐵的優(yōu)點(diǎn)：比如硬度高，幾乎不變形，很耐碰撞。但它的缺點(diǎn)也很明顯：重量是鋁的三倍，容易生銹，散熱性能遠(yuǎn)不如鋁，加工也不容易。

雖然鋁材的加工比鑄鐵容易，但并不意味著鋁合金電機(jī)外殼型材的加工就容易。采用“高精度壓鑄法”或“內(nèi)部高壓成型技術(shù)”。前者可一次成型，成型后的產(chǎn)品強(qiáng)度高，同心度誤差小，沒(méi)有焊接帶來(lái)的各種缺陷。后者采用擠壓法成型，再通過(guò)內(nèi)部高壓進(jìn)行矯正，通過(guò)內(nèi)部高壓將填充材料送入模具的型腔內(nèi)，使工件成型達(dá)到所需的形狀，具有較好的質(zhì)量。所以從以上兩點(diǎn)可以看出，電機(jī)鋁外殼的制造需要先進(jìn)的技術(shù)，良好的設(shè)備，當(dāng)然也需要資金的投入。這些都是很多不具備實(shí)力的廠商的難處。

鋁合金型材是怎么生產(chǎn)的？這個(gè)過(guò)程分為以下幾個(gè)步驟：1 .一、鋁棒鑄造：將鋁錠加熱熔化，然后用鑄造機(jī)鑄造成不同直徑的圓棒；2.型材擠壓：將鋁桿加熱到一定溫度，達(dá)到鋁液化的臨界點(diǎn)，然后切割剪切，送入擠壓機(jī)，通過(guò)模具擠壓成所需的截面形狀。3.擠壓后的加工：牽引機(jī)拉出型材，達(dá)到要求長(zhǎng)度時(shí)用熱切割切斷，用移動(dòng)冷床移動(dòng)到矯直機(jī)上，矯直(鋁型材擠壓后比較軟)用定長(zhǎng)鋸切割，然后放在傳送架上，進(jìn)入時(shí)效工序。4.人工時(shí)效：將材料在時(shí)效爐中加熱到一定溫度，保溫2-3小時(shí)，可顯著提高鋁型材的力學(xué)性能和硬度。

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