工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工過程的介紹

發(fā)布日期：2022-08-19 作者：點(diǎn)擊：

工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過程分為一道工序、擠壓、著色、需要特別注意的小細(xì)節(jié)。

1.一道工序——鑄造。需要注意配料，根據(jù)配方調(diào)整原料的比例；然后熔煉，將制備好的原料加入熔煉爐中熔化、脫氣、除渣；之后鍛造，將熔煉的鋁液冷卻，鍛造成各種規(guī)格的鋁棒。

2、其次：擠壓。首先，根據(jù)型材產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)需要，設(shè)計(jì)截面，制造模具，使用工業(yè)鋁擠壓機(jī)將加熱的圓棒從模具中擠出。

3.之后：著色。在著色之前老化是非常重要的。老化的鋁型材增加了金屬分子的穩(wěn)定性，增加了鋁型材的硬度。上色需預(yù)先上色，表面用化學(xué)或物理方法清洗；在特定條件下，經(jīng)過預(yù)處理的型材會(huì)形成一層精細(xì)、多孔、吸附性強(qiáng)的氧化膜。

工業(yè)鋁擠壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

一、鋁型材尺寸及偏差

鋁型材的尺寸和偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備等相關(guān)工藝因素決定的。

2.選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位

擠出機(jī)噸位的選擇主要根據(jù)擠出比來確定。如果擠壓比低于10，則鋁型材產(chǎn)品的力學(xué)性能低；如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品容易出現(xiàn)表面粗糙度和角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材的擠壓比通常建議在30左右，而空心鋁型材的擠壓比在45左右。

3.確定擠壓模的形狀

擠壓模的外形尺寸是指擠壓模的外徑和厚度。擠壓模的外形尺寸由型材截面的尺寸、重量和強(qiáng)度決定。

對(duì)壁厚差異較大的鋁型材，應(yīng)適當(dāng)加大薄壁難成型件和棱角尖角的尺寸；對(duì)于寬厚比大的平寬薄壁型材和壁板型材的?？祝v梁部分的尺寸應(yīng)根據(jù)一般型材設(shè)計(jì)，腹板厚度的大小，另外對(duì)于公式中列出的因素，還需要考慮擠壓模的彈性變形和塑性變形以及整體彎曲、擠壓筒中心距等因素。

重慶工業(yè)鋁型材開模加工.jpg