如何處理鋁合金型材的摩擦條紋

發(fā)布日期：2024-05-08 作者：點(diǎn)擊：

　　一，每次在光學(xué)模具上擠壓摩擦圖案模具時(shí)，線(xiàn)條無(wú)法一一對(duì)應(yīng)，有輕有重。
　　主要原因是在擠壓過(guò)程中，型材在流出?？椎乃查g與工作帶緊密貼合，形成一對(duì)熱態(tài)干摩擦副，將工作帶分為兩個(gè)區(qū)域——粘結(jié)區(qū)和滑動(dòng)區(qū)。在粘附區(qū)，金屬顆粒受到來(lái)自至少兩個(gè)方面的力:摩擦力和剪切力。當(dāng)粘附區(qū)中金屬顆粒上的摩擦力大于剪切力時(shí)，金屬顆粒將粘附在粘附區(qū)中工作帶的表面上，并劃傷型材的表面以形成摩擦線(xiàn)。
　　解決方案1。將模具工作帶的轉(zhuǎn)角α調(diào)整在-1 ~-3°的范圍內(nèi)，這樣可以降低工作帶粘合區(qū)的高度，減少該區(qū)域的摩擦力，增加滑動(dòng)區(qū)；2.對(duì)模具進(jìn)行滲氮處理，使模具表面硬度保持在HV900。
　　以上；在工作區(qū)表面進(jìn)行滲硫可以降低粘合區(qū)的摩擦力，減少摩擦線(xiàn)。
　　二、組織條紋產(chǎn)生的主要原因分析:鑄錠組織不均勻、成分偏析、錠皮下缺陷嚴(yán)重、鑄錠均勻性比處理不到位等。，導(dǎo)致型材在后續(xù)擠出過(guò)程中表面成分不均勻，使型材氧化后著色能力不同，形成紋理?xiàng)l紋。
　　解決方案1。正確實(shí)施鑄造工藝以消除或減少結(jié)構(gòu)偏析；2、一個(gè)車(chē)皮放在元寶的表面；3.嚴(yán)重均化鑄錠。
　　3.金屬亮條紋在氧化白色材料中很亮，在大多數(shù)情況下，它們是寬度不確定的直條紋。在氧化顏料中，條紋是淺色條紋。
　　主要原因分析是當(dāng)金屬流動(dòng)的摩擦或變形劇烈時(shí)，金屬的局部溫度會(huì)升得很高。此外，不均勻的金屬流動(dòng)還會(huì)導(dǎo)致晶粒劇烈破碎，然后再結(jié)晶，從而導(dǎo)致那里的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。在后續(xù)的氧化處理中，型材表面會(huì)出現(xiàn)縱向亮條紋，而在著色處理中，型材不會(huì)著色或出現(xiàn)淺色條紋。
　　解決方案1。合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)；2、模具加工時(shí)要注意工作區(qū)的過(guò)渡，防止工作區(qū)出現(xiàn)縫隙；3.確保模板橋呈水滴狀，并消除棱角。
　　第四，焊接條紋，也稱(chēng)為焊縫，直而長(zhǎng)，在氧化白色材料中顯示淺灰色，在著色材料中顯示淺色。
　　主要原因如下:1。模具分流孔設(shè)計(jì)過(guò)??；2、焊接室的深度不夠，且不能保證有足夠的壓力；3.擠壓時(shí)模具焊接室內(nèi)的鋁材供應(yīng)不足；4.擠壓工藝不合理，潤(rùn)滑不當(dāng)。
　　解決方案1。合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)；2.注意擠出溫度和擠出速度的協(xié)調(diào)；3.盡量減少潤(rùn)滑或不潤(rùn)滑。

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