工業(yè)鋁型材：無縫鋁管和組合模擠壓鋁管有何區(qū)別？

發(fā)布日期：2023-07-28 作者：點(diǎn)擊：

　　市場上的鋁管大多采用常規(guī)的組合模焊擠壓工藝生產(chǎn)，無法完全避免熔接痕，尤其是氧化后容易出現(xiàn)暗線。擠壓生產(chǎn)采用短圓棒、高溫、慢擠壓工藝，特別是要控制好“三溫”，保持鋁棒、擠壓筒和模具的清潔，根據(jù)管壁厚度和管徑大小適當(dāng)調(diào)整時(shí)效時(shí)間和溫度。
　　目前，鋁管擠壓機(jī)包括擠壓箱和氣缸。將加熱后的鋁塊從進(jìn)料口放入擠壓箱，氣缸開始工作，擠壓梁推動(dòng)鋁塊向擠壓模具移動(dòng)。高溫下的鋁塊具有良好的塑性，當(dāng)鋁塊溫度降低時(shí)，塑性也會(huì)降低。在擠壓梁一定壓力和速度的作用下，擠壓墊推動(dòng)鋁塊產(chǎn)生塑性流動(dòng)從擠壓模具中擠壓出來，從而獲得所需截面形狀和尺寸的鋁管。在擠壓過程中，鋁塊在擠壓變形區(qū)處于強(qiáng)壓力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形。同時(shí)，擠壓變形可以改善金屬材料的微觀組織，提高其力學(xué)性能。尤其是具有擠壓效應(yīng)的鋁塊，其擠壓產(chǎn)品的縱向(擠壓方向)力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品經(jīng)淬火時(shí)效后的力學(xué)性能。擠出加工也具有很大的靈活性，只需更換擠出模具就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)出形狀。然而，在一些雙層無縫鋁管的成型中仍然存在很大的問題。因此，有必要改善這種情況。

重慶鋁型材廠家

　　無縫鋁管一般都是沖壓擠出的。由于無縫鋁管具有比重小、易加工、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，所以實(shí)際上對(duì)無縫鋁管的制造工藝要求是比較嚴(yán)格的。
　　但在制作時(shí)應(yīng)注意一些問題，以生產(chǎn)出質(zhì)量合格的無縫鋁管。下面和大家分享一下無縫鋁管制作過程中需要注意的一些問題和一些成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
　　大型無縫鋁管一般采用熱擠壓成型，然后進(jìn)行后續(xù)的實(shí)際處理。小無縫鋁管可以熱擠壓或冷拔，然后進(jìn)行有效處理。
　　無縫鋁管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化鋁水合物需要連續(xù)擠壓，在擠壓過程中由于嚴(yán)重脫水形成砂眼。為了防止無縫鋁管上出現(xiàn)砂眼，擠壓用圓鋁棒不得有軋制裂紋；不宜存放在潮濕的環(huán)境中，清洗液中氫氧化鈉的含量應(yīng)在30%左右，并嚴(yán)格控制清洗液中鋁離子的含量。