一般的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品表面都是光滑的鏡面狀，但是有一些鋁材料表面摸上去有一種磨砂的感覺，非常富有質(zhì)感，深受鋁型材生產(chǎn)廠家和廣大用戶的喜愛，這是一種什么材質(zhì)呢？ 

　　噴砂氧化工藝原理 

　　這種表面粗糙且富有質(zhì)感的工業(yè)鋁型材是經(jīng)過噴砂氧化處理的。噴砂氧化是將噴料高速噴灑到鋁型材的表面，以壓縮空氣為動(dòng)力，將金剛砂、石英砂等磨料均勻噴射到需要處理的材料表面，通過流砂的強(qiáng)大沖擊力，使鋁型材表面獲得一定的粗糙度，以改善它的機(jī)械性能和外觀效果，是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域常用的一種鋁材料物理處理方法。 

　　鋁型材防護(hù)圍欄 

　　噴砂氧化的作用及特點(diǎn) 

　　1、清理型材表面的油污及灰塵 

　　工業(yè)鋁型材是通過擠壓矯直而生產(chǎn)出來的，在生產(chǎn)的過程中，要用到各種不同的模具，如果模具上面有灰塵、油污或鐵銹，就會(huì)粘附于鋁型材的表面，使生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品表面粘有污漬，影響美觀度，通過高速噴砂的氧化處理，可以有效去除型材表面的灰塵與雜物，便于在后期進(jìn)行陽極氧化處理時(shí)氧化膜更易著色，保障生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格。 

　　2、便于后期加工 

　　擠壓出來的鋁型材表面氧化層非常薄，且生成的致密多孔的氧化膜具有很強(qiáng)的吸附能力，首先要經(jīng)過封孔處理，防止灰塵和油污進(jìn)入材料內(nèi)部，還要經(jīng)過陽極氧化處理，提高氧化膜的厚度，使之達(dá)到10μm以上，也便于氧化膜的電解著色，以及后期的電泳涂裝和靜電粉末噴涂，如果沒有優(yōu)質(zhì)的鋁基體材料，會(huì)影響后面的型材表面處理效果。 

　　很多型材在使用時(shí)還需要進(jìn)行打孔攻絲或切割等機(jī)加工處理，經(jīng)噴砂氧化后的材料表面多了一層均勻的凹槽，便于潤滑油的儲(chǔ)存，在機(jī)加工時(shí)可使加工過程更加順暢，同時(shí)還能減少噪音污染。 

　　3、清除表面毛刺 

　　在型材生產(chǎn)的過程中，難免會(huì)因?yàn)槟＞咂茡p或其它的原因造成材料表面生成毛刺，盡管毛刺不是什么大問題，不過現(xiàn)代科技的發(fā)展對(duì)工業(yè)設(shè)備的精密要求越來越高，特別是航空航天用鋁型材和比較復(fù)雜的零部件，更是對(duì)精度的要求十分嚴(yán)格，如果不消除材料表面的毛刺，可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果，采用噴砂氧化處理，可以很好的清除和覆蓋材料表面的毛刺，使型材表面更加光滑平整。 

　　4、改善材料表面的機(jī)械性能 

　　目前工業(yè)和建筑上的鋁型材框架材料，通常采用6063-T5型號(hào)的工業(yè)鋁型材，它具有非常高的強(qiáng)度和切削性能，耐熱性和耐磨性都很強(qiáng)，就是因?yàn)樗谋砻娼?jīng)過了噴砂氧化之后再進(jìn)行陽極氧化的，抗拉強(qiáng)度可達(dá)180MPa，一般的材料都在160MPa以下，彈性模量每平方毫米可達(dá)68600N，T6狀態(tài)的機(jī)械性能更強(qiáng)。 

　　采用噴砂氧化加陽極氧化后的工業(yè)鋁型材表面氧化膜可達(dá)12μm以上，超出了國家規(guī)定的參數(shù)值。所以噴砂氧化可以更好的改善鋁型材表面的抗疲勞性能，使力學(xué)性能和物理性能都高于一般的材料，是目前搭建工業(yè)框架材料的首選。 

　　5、提高表面裝飾效果 

　　采用噴砂氧化的鋁型材產(chǎn)品，其表面可以在原來的基礎(chǔ)上至少提高0.8個(gè)等級(jí)的光潔度，相當(dāng)于進(jìn)行了一次拋光，可以使很多框架結(jié)構(gòu)形成均勻的光亮或亞光表面，提高材料的裝飾效果。 

　　就當(dāng)前流行的全鋁家居來說，采用磨砂的鋁材料，不僅便于日常使用，還可以使整體效果看上去提升了不少的檔次，使外觀效果和使用性能都得到提高。

鋁型材氧化立吊式自動(dòng)化生產(chǎn)消光電泳工藝的控制

　　1原則。鋁合金消光電泳涂裝工藝 

　　在陽極氧化膜表面進(jìn)行鋁合金消光電泳涂層。與亮電泳相似，其生產(chǎn)工藝如下： 

　　除油水洗滌、堿腐蝕水洗滌、中和水洗滌、陽極氧化水洗滌、純水洗滌、電解著色、純水洗滌、熱水洗滌、電泳、RO水洗滌、RO水洗滌、滴水洗滌、預(yù)干燥固化。 

　　消光電泳和透明電泳基本相同，都是以鋁型材為陽極，在直流的作用下，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，帶電的涂層顆粒受電場(chǎng)的作用，向涂層移動(dòng)，電泳涂層精確。在型材表面沉積點(diǎn)蝕，形成涂膜，整個(gè)反應(yīng)包括電泳、電解。電沉積和電滲是四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程。差異主要包括電泳漆的原材料和工藝參數(shù)。消光型電泳漆的分子量遠(yuǎn)大于光亮型電泳漆的分子量，一般在7萬～8萬g/mol范圍內(nèi)。顏色相同。消光電泳電壓、時(shí)間和溫度均高于透明電泳。此外，在明亮電泳中加入預(yù)干燥工藝，以減少在涼爽和潮濕天氣下滴干過程中產(chǎn)生的水痕，這與電泳漆的特性密切相關(guān)。