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鋁型材壽命延長(zhǎng)影響因素及控制方法

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鋁型材壽命延長(zhǎng)影響因素及控制方法

發(fā)布日期:2018-10-17 作者: 點(diǎn)擊:

延長(zhǎng)使用壽命 


  對(duì)于外形尺寸比較復(fù)雜的鋁型材產(chǎn)品,由于截面形狀和表面厚度存在一定的差值,在進(jìn)行氧化處理時(shí)可能有些地方不會(huì)太均勻,采用噴砂氧化處理時(shí)可使用不同的砂料,對(duì)邊角處進(jìn)行全方位的噴射,使型材的各個(gè)表面都能保持均勻的厚度。 


  在清除毛邊的同時(shí),也可以減少材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力,不會(huì)因?yàn)槭芰Σ痪绊懞笃诘氖褂眯阅埽趪娚暗倪^(guò)程中可以提高涂膜的附著力,在增加氧化膜厚度的基礎(chǔ)上便于其它的加工處理,經(jīng)物理處理和化學(xué)處理后的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品,其表面的抗腐蝕性能更高,使用壽命更長(zhǎng)。 


垂直氧化消光電泳漆質(zhì)量的影響因素及控制方法 


  普通電泳涂布不能覆蓋型材表面的缺陷,消光電泳只能覆蓋少量基體表面的缺陷,而且由于氧化過(guò)程長(zhǎng),流動(dòng)操作一致性強(qiáng),尤其是采用垂直氧化法。懸掛自動(dòng)化生產(chǎn),往往是同一種缺陷在一段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品存在。此外,工藝各階段產(chǎn)生的缺陷將暴露于固化處理中,這也導(dǎo)致電泳型材的收率低于普通氧化型材,而消光電泳屬于高端產(chǎn)品,對(duì)微-d進(jìn)行表面處理。Effes更容易顯示。生產(chǎn)中常見(jiàn)缺陷的原因及對(duì)策如下: 


 ?。?)水痕 


  這種缺陷產(chǎn)生的原因是在進(jìn)入電泳槽之前,型材表面的水膜不均勻。尤其在寒冷季節(jié),我們采取措施降低熱水洗凈的概率,延長(zhǎng)滴水時(shí)間,或避免冷濕天氣的集中生產(chǎn),對(duì)于少量的熱生產(chǎn)標(biāo)志,一是將型材熱水洗凈充分冷卻,然后進(jìn)入純水區(qū)。然后及時(shí)更換一定量的純凈水,保證純水槽的溫度與室溫相同,三是將純水槽的輪廓快速地轉(zhuǎn)移到電泳槽中,使操作人員協(xié)調(diào)一致。采取行動(dòng)可以避免這種缺陷。另外,保證電泳槽的穩(wěn)定性。 


  (2)漆膜表面的污垢 


  不同的原因?qū)е虏煌课坏奈酃阜e聚,如果上部的一排型材污垢明顯,一般是由于洗滌槽中雜質(zhì)顆粒較多而引起的。這是因?yàn)檠趸な菐д姾傻模械念w粒是帶負(fù)電荷的,一旦被吸附,就不容易去除。如果污垢在懸掛輪廓的外面,通常是由于電泳后輪廓暴露于不潔的空氣造成的。當(dāng)電泳后薄膜干燥時(shí),當(dāng)空氣中灰塵較多時(shí),由于其粘度,很容易粘附到薄膜上。當(dāng)然,使用干凈的固化爐,或固化爐過(guò)濾網(wǎng)損壞也會(huì)產(chǎn)生這樣的缺陷。因此,養(yǎng)護(hù)爐應(yīng)定期清洗,清洗后可以向爐內(nèi)噴灑適當(dāng)?shù)娜芤海詼p少灰分產(chǎn)生。 


  (3)Tangerine夜店果皮 


  由于電沉積不均勻,因此有必要分析影響電沉積速度的因素,如電池溫度、電導(dǎo)率、涂裝電壓、pH值等。這些因素加速了帶電粒子的游動(dòng),一旦波動(dòng)到臨界值,將增加缺陷的概率,特別是當(dāng)罐體溫度大于25℃或罐體液體被酸污染時(shí),這種缺陷的概率更高,因此pRoess參數(shù)應(yīng)盡可能穩(wěn)定。另外,清洗后氧化不潔凈,膜孔內(nèi)的酸也會(huì)流入電泳槽中產(chǎn)生桔皮現(xiàn)象,所以電泳槽應(yīng)仔細(xì)維護(hù),及時(shí)涂裝處理,以確保電泳槽的質(zhì)量。 


 ?。?)導(dǎo)電梁含酸量對(duì)漆膜質(zhì)量的影響 


  用作電泳材料的陽(yáng)極導(dǎo)電梁必須清洗(噴水)并干燥到電泳過(guò)程中。否則,將會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題:1)含有酸和堿的液滴落在好膜上,導(dǎo)致局部漆膜開花;2)不完全清洗,以及接觸化學(xué)物質(zhì)后導(dǎo)電梁的腐蝕表面被烘烤。粉狀物料的生產(chǎn)會(huì)造成顆粒物污染。(3)酸性液滴進(jìn)入電泳槽內(nèi)產(chǎn)生“死漆”、“死漆”附著在型材表面會(huì)形成局部團(tuán)聚,往往造成“死漆”擴(kuò)散區(qū)型材返工或報(bào)廢。另外,應(yīng)及時(shí)打撈落槽中的剖面,不能進(jìn)行電泳剖面的交叉生產(chǎn)。否則,由于膜從槽中浸沒(méi)的滴槽表面脫落,會(huì)產(chǎn)生“死漆”,在液滴的交叉生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)類似的質(zhì)量問(wèn)題。 


 ?。?)底部和包裝過(guò)程中的劃痕和劃痕。 


  輪廓在下垂過(guò)程中累積,導(dǎo)致膠片相互摩擦造成劃痕;或者當(dāng)放置不均勻的端部時(shí),彼此劃痕。該過(guò)程中的任何不規(guī)則性對(duì)漆膜的裝飾功能有害。因此,貨架和包裝的操作要規(guī)范有序。  


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