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廠家分析影響氧化膜著色質(zhì)量的因素

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廠家分析影響氧化膜著色質(zhì)量的因素

發(fā)布日期:2018-09-20 作者: 點(diǎn)擊:

目前,單一顏色的陽極氧化鋁合金建筑型材在實(shí)踐中的應(yīng)用已明顯減少,而以其為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機(jī)著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用.對于氧化膜著色技術(shù)方面,影響鋁合金氧化著色的因素有:

  1.電解溶液中雜質(zhì)的影響

  鋁合金制品著色好壞程度,絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此,在硫酸陽極氧化溶液中,雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視,其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物,要及時(shí)清除掉,保持溶液的正常使用范圍。

  (1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能,因此,銅離子含量不允許超過0.02g/L。

  (2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水,氯離子含量應(yīng)低于0.2g/L,否則所生成的氧化膜粗糙而疏松,嚴(yán)重時(shí)鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

  (3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的,當(dāng)含量大于25g/L時(shí),電解液導(dǎo)電性能下降,制件表面呈現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑,并使膜層吸附能力下降,染色困難。

  (4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L,否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點(diǎn)。

  (5)有機(jī)雜質(zhì)會阻礙氧化膜的生成,膜吸附油污后,使著色不均勻,出現(xiàn)花斑。

  2.影響氧化膜著色質(zhì)量的因素

  (1)若前處理除油過程進(jìn)行不徹底,會造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑,給著色帶來困難。

  (2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時(shí),上色速度慢,當(dāng)濃度高于25g/L著色速度快,但不易掌握,往往產(chǎn)生色差較大。。

  (3)著色溫度對著色有很大影響,溫度低于15℃時(shí)上色速度慢,過高則著色膜發(fā)霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。

  (4)時(shí)間:著色時(shí)間長短也會影響到著色質(zhì)量和耐色性,如著色時(shí)間短,色淺易退色,時(shí)間長,色澤過深,表面易發(fā)花。

  (5)著色電壓較低時(shí),著色速度慢,顏色變化慢,容易產(chǎn)生色調(diào)不均,當(dāng)電壓較高時(shí),著色速度快,著色膜易剝落。

  (6)無論在陽極氧化成膜或電解著色中,都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑,其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

  此外,pH值、水質(zhì)、著色槽材料均對著色質(zhì)量有一定影響,只有確保各參數(shù)在控制的范圍之內(nèi),才能保證電解著色氧化膜的質(zhì)量。

鋁擠壓型材時(shí)效時(shí)應(yīng)注意的六個(gè)事項(xiàng)

 (一):鋁型材時(shí)效時(shí)盡量按照材質(zhì),厚薄,大小,硬度要求,性能要求相同相似的鋁合金型材放置同一爐中進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效的鋁型材要嚴(yán)格按照該爐型材相對應(yīng)的時(shí)效工藝進(jìn)行嚴(yán)格操作,不得擅自更改,不得敷衍了事。


 


(二):注意觀察循環(huán)風(fēng)機(jī),循環(huán)冷卻水運(yùn)轉(zhuǎn),密切注意觀察點(diǎn)火加熱情況,爐內(nèi)升溫誤差情況,爐內(nèi)升溫速度情況,保溫情況,并注意爐門的升降安全和密封性。


 


(三):高溫燃燒環(huán)境下注意油,氣的泄露情況,通風(fēng)情況,注意安全。


 


(四):吊運(yùn)裝卸料框注意墜料,注意行車及料框同自身的安全距離。


 


(五):鋁材時(shí)效爐內(nèi)嚴(yán)禁滯留人員,必須進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)時(shí)一定要做好相應(yīng)的保護(hù),并必須有成年人在外觀察保護(hù)。爐內(nèi)杜絕可燃易爆物攜入,嚴(yán)禁用作烘烤,取暖,睡覺等非生產(chǎn)性用途。


 


(六):不同后加工要求的型材不得并料并框,應(yīng)根據(jù)后加工要求連同流程卡(制造傳票)分別轉(zhuǎn)入各生產(chǎn)部門。如實(shí)做好工序各表單記錄,以便核查。交接班要當(dāng)面交代清楚當(dāng)班情況。


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