目前，單一顏色的陽極氧化鋁合金建筑型材在實踐中的應(yīng)用已明顯減少，而以其為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用.對于氧化膜著色技術(shù)方面,影響鋁合金氧化著色的因素有：

　　1.電解溶液中雜質(zhì)的影響

　　鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質(zhì)污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

　　(1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。

　　(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水，氯離子含量應(yīng)低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

　　(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大于25g/L時，電解液導(dǎo)電性能下降，制件表面呈現(xiàn)白點或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。

　　(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點。

　　(5)有機雜質(zhì)會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑。

　　2.影響氧化膜著色質(zhì)量的因素

　　(1)若前處理除油過程進行不徹底，會造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給著色帶來困難。

　　(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度高于25g/L著色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大。。

　　(3)著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則著色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。

　　(4)時間:著色時間長短也會影響到著色質(zhì)量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發(fā)花。

　　(5)著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。

　　(6)無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

　　此外，pH值、水質(zhì)、著色槽材料均對著色質(zhì)量有一定影響，只有確保各參數(shù)在控制的范圍之內(nèi)，才能保證電解著色氧化膜的質(zhì)量。

金屬類材質(zhì)在現(xiàn)有的各類產(chǎn)品上運用越來越多,因為金屬類材質(zhì)更能體現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)、凸顯品牌價值，而在眾多金屬類材質(zhì)中，鋁因為它的易加工、視覺效果好、表面處理手段豐富，首當其沖的被各個廠家采用，鋁型材表面處理主要分為：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、拉絲（形成類似緞面效果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）

原料檢驗流程

1：目的

   為確保后道生產(chǎn)順利進行，且確保產(chǎn)品品質(zhì)

2：范圍

   適用于公司擠壓車間內(nèi)所用的原材料

3：職責(zé)

  1.生產(chǎn)部負責(zé)自檢工作，品保部做好抽檢及各項要求的確認

  2.品保員負責(zé)對原材料在裁切過程中巡檢工作

4：原材料檢驗要求控制

  1.按原料進廠檢驗要求進行檢驗（附表一）

  2.廠內(nèi)自行裁切，表面及長度公差也要符合要求

5：注意事項

1.6061需噴黑色油漆，且每根打上“61”鋼印

6063需噴黃色油漆，且每根打上“63”鋼印，尾料也同樣標識

1.原料表面要保持清潔，不得有泥巴及滾落在地粘附的砂土及其它雜

物造成模具損壞，品質(zhì)變異