工業(yè)鋁型材擠壓模具須考慮的幾個方面
　　從工業(yè)鋁型材擠壓模具的理論知識來看，理論知識是指:比如鋁型材擠壓分體模的擠壓比計算公式和強度校核公式；經(jīng)驗知識是指:如果橋?qū)挒?0-30，焊接室深度為15-45(一般小型機器如800-1000T的焊接室為15)，如10000T擠壓機為45甚至50；
　　規(guī)范性知識是指:如模具外徑、上下模具厚度等。啟發(fā)式知識是指選擇一組經(jīng)驗參數(shù)進(jìn)行試設(shè)計，參照之前設(shè)計的合格模具成熟方案的類似于當(dāng)前設(shè)計的截面設(shè)計，逐步調(diào)整參數(shù)，得到合理的果汁設(shè)計方案。
　　鋁型材壓模的設(shè)計大多是經(jīng)驗的積累。目前還沒有完整系統(tǒng)的可行設(shè)計理論。下面應(yīng)用啟發(fā)性的知識來說明經(jīng)驗在工業(yè)鋁擠壓模具的汁液定型過程中的重要性。對于一個在設(shè)計過程中需要確定的參數(shù)，如果沒有直接的計算公式，只有校核公式，那么它只是影響這個參數(shù)值范圍的主要因素。人們在以前的設(shè)計中記錄下這個參數(shù)的經(jīng)驗值及其條件，當(dāng)類似情況再次發(fā)生時，該參數(shù)值可以作為一種啟發(fā)和指導(dǎo)。比如在確定工藝參數(shù)時，某一截面設(shè)計的?？讛?shù)量、擠壓機噸位、擠壓直徑、擠壓比、鑄錠尺寸等都是相互影響、相互關(guān)聯(lián)的參數(shù)。在實際生產(chǎn)中，某一參數(shù)沒有獨立的公式，往往是根據(jù)經(jīng)驗用試湊法確定一組參數(shù)。
　　從工業(yè)鋁型材擠壓模具的設(shè)計方案來看，在設(shè)計一個新的鋁型材時，可以先在其中找到一個相似的型材，試著用它的一組參數(shù)作為初始參數(shù)進(jìn)行設(shè)計，然后逐步調(diào)整參數(shù)，直到合理為止。
　　鋁型材擠壓模具的設(shè)計不同于一般的機械榨汁定型。它是介于機械設(shè)計和壓力加工之間的一種工藝設(shè)計。除了參照船舶機械設(shè)計時應(yīng)遵循的原則外，還需要考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素，這是由多種因素決定的，包括鋁擠壓模具的設(shè)計者、模具制造商和擠壓生產(chǎn)者考慮的因素。

　　以工業(yè)鋁型材擠壓模具的擴展為例，可以看出，工業(yè)材料設(shè)計中帶有導(dǎo)孔的模具結(jié)構(gòu)可以有效地擴展金屬在模具中的流動范圍。金屬通過導(dǎo)孔后，一次預(yù)變形，然后二次進(jìn)入上模的導(dǎo)流孔。金屬經(jīng)過兩次分配后，模具的進(jìn)料比更加均勻合理，可以顯著提高型材出料的成型程度。導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)增加了分流比，因此擠壓力大大增加。
　　在實際生產(chǎn)過程中，廣泛使用帶導(dǎo)孔的寬展模頭，使擠出機的工作潛力得到充分發(fā)揮，減少了試模次數(shù)，尤其是一些難度較大的型材，交貨周期明顯縮短。對于小型機器擠壓大型材料，它可以獲得良好的效果。擴模的好處就在于此，在設(shè)計上可以達(dá)到和大機一樣的效果。因此，由于分流孔的合理分布和流量控制，工業(yè)材料的設(shè)計比建筑材料更困難。由此，我們可以參考上面的設(shè)計來設(shè)計后面部分的模具，也可以得到同樣的結(jié)果。分析如下:金屬通過導(dǎo)向孔進(jìn)行一次預(yù)變形后，通過分流孔進(jìn)行二次預(yù)變形，通過工作帶實現(xiàn)擠壓成型。在這個過程中，金屬的變形是漸進(jìn)的，因此變形阻力相對較小，模具各部分的流速更加均勻，型材的成型程度明顯提高。從而在實際生產(chǎn)過程中，模具可以得到客戶滿意的工業(yè)型材。
　　從工業(yè)鋁型材擠壓模具設(shè)計者的角度來看，壓機的結(jié)構(gòu)是首要考慮的因素。用什么樣的擠出機生產(chǎn)模具，型材能否在擠出機上擠出，擠出機能否擠出所需的擠出長度，產(chǎn)品所需的形狀、尺寸和位置公差能否滿足要求，擠出產(chǎn)品的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和整體尺寸，?？讛?shù)量、?？壮叽?、舌形比和擠出比，以及擠出過程中遇到的各種應(yīng)力和應(yīng)變，都是設(shè)計師要考慮的問題。
　　從模具制造商的角度來看，模具的尺寸和I:精度、工作區(qū)的加工精度和表面粗糙度是首要考慮的因素。能否滿足這些要求將直接影響模具的質(zhì)量，也就是說，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量將直接受到影響。還有模具的強度，也就是加工過程中的熱處理，表面碳診斷，脫碳，表面硬度變化。
　　從擠壓生產(chǎn)者的角度來說，工業(yè)鋁型材模具的裝配和支撐，鑄墊、模具和擠壓模具的加熱溫度，擠壓速度和工藝潤滑，磨床的控制和調(diào)整都是擠壓生產(chǎn)者須考慮的。
　　相對于大型工業(yè)鋁型材擠壓模具，大型鋁合金擠壓模具的設(shè)計和加工難度相對于中小型鋁合金擠壓模具大大增加。在模具材料的選擇、數(shù)控加工工藝、熱處理工藝、模具修復(fù)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的技術(shù)要求。在生產(chǎn)實踐中，要不斷總結(jié)經(jīng)驗，更新設(shè)計理念，不斷探索新的模具結(jié)構(gòu)，采用新技術(shù)、新工藝，降低模具制造成本，提高模具使用壽命。