鋁型材加工廠家：擠壓模具要怎么調(diào)整？

發(fā)布日期：2022-09-21 作者：點擊：

在鋁合金型材擠壓過程中，擠壓模具對實現(xiàn)整個擠壓過程至關(guān)重要。擠壓是保證產(chǎn)品形狀、正確形狀、尺寸和精度的基本工具。合理的擠壓模具結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸可以在一定程度上控制制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，特別是在控制鋁空心制品的焊縫結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能方面。分流孔的大小和形狀及其分布位置、焊接型腔的形狀和大小、模芯的結(jié)構(gòu)起著決定性的作用。

組裝成產(chǎn)品時，根據(jù)不同載荷采用不同規(guī)格的型材，并采用配套的鋁型材配件。它不需要焊接，更環(huán)保。而且重量輕，安裝和拆卸時便于攜帶和移動。

由于散熱器鋁型材的模具是許多細(xì)長的齒，每個齒得要具有高的強度和韌性才能承受很大的擠壓力。如果兩者性能相差很大，很容易把那些強度或者韌性差的牙齒折斷。因此，模具鋼的質(zhì)量得要可靠。鋁制散熱器廠家建議使用可靠廠家生產(chǎn)的H13鋼，或者選擇好的進(jìn)口鋼。

金屬供應(yīng)的分配比例主要由模具設(shè)計者和麻涌鋁型材制造商的制造決定。模具制造時，金屬的分配比例基本固定。如果分布不合理，型材各部分流速會不均勻，給模具修復(fù)帶來一定困難，嚴(yán)重時甚至無法修復(fù)模具。

金屬與模具之間的摩擦由三部分組成：金屬與模具表面的接觸摩擦，模具孔工作帶之間的接觸摩擦，金屬之間相對運動的摩擦。氧化鋁型材制造商認(rèn)為，改善金屬和模具表面之間的摩擦條件可以起到調(diào)節(jié)金屬流速的作用。改變金屬的分配量、摩擦條件、工作帶長度和擠壓速度，可以調(diào)節(jié)金屬從模孔中流出，生產(chǎn)出合格的型材產(chǎn)品。

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