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工業(yè)鋁型材剛成型時,材質(zhì)較軟,在沖壓生產(chǎn)時容易產(chǎn)生頂痕、壓痕、劃痕和變形。為了避免這些情況,應(yīng)該對模具提出嚴(yán)格的要求。要生產(chǎn)出合格的工業(yè)鋁型材,降低廢品率,做好5s工作非常重要,尤其是清潔工作。當(dāng)然也包括模具,沖床臺面,流水線,包裝材料,都要定期清理干凈,模具上下都要清理干凈才能保證。
如何區(qū)分鋁和鋁型材的優(yōu)劣;
一、材料成分,以6063為例,嚴(yán)格按照國標(biāo)成分要求匹配的鋁型材,可以用光譜分析或金屬晶相分析。
二、鋁型材陽極處理效果,好的鋁型材,陽極出,無砂眼、模痕,表面光澤。
三,好的鋁型材,易于切割,車床加工和數(shù)控加工,不粘刀或折斷。
鋁很容易升溫堆積在一起變硬,所以在沖壓下料的時候,沖壓之前需要在材料上涂一些壓力扳手油(也就是可以散熱,使下料順暢)。對于沖孔較多的產(chǎn)品,需要清潔模具表面,使模具和產(chǎn)品始終保持清潔無雜物,減少頂部損傷。如果發(fā)現(xiàn)頂部損傷,得要找出并解決模具的頂部損傷問題,才能繼續(xù)生產(chǎn)鋁型材。模具推塊放平后會產(chǎn)生鋁屑,所以生產(chǎn)后每天都要清理推塊下的鋁屑。
為了克服鋁合金表面硬度和耐磨性的缺陷,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍,延長其使用壽命,表面處理技術(shù)已成為鋁合金使用中不可缺少的一部分,而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用很廣泛、很成功的一種。