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在散熱片鋁型材的擠壓生產(chǎn)過(guò)程中中,常見(jiàn)缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷,不認(rèn)真觀(guān)察或接觸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是:在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中,很難去除掉,影響型材的表面美觀(guān),造成廢品?!拔筋w?!钡男纬稍蛑饕幸韵聨c(diǎn):
一、 鑄棒質(zhì)量的影響
鑄棒質(zhì)量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素。“吸附顆?!钡某梢蚺c鑄棒質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的組織缺陷常見(jiàn)的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等,所有這些鑄棒缺陷有一個(gè)共同點(diǎn),就是與鑄棒基體焊合不好,造成了基體流動(dòng)的不連續(xù)性,這是形成“吸附顆粒”的重要因素。
二、模具的影響
在擠壓生產(chǎn)中,模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的,將產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶開(kāi)始平行于擠壓方向,受到壓力后,工作帶變形成為喇叭狀,只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁,類(lèi)似于車(chē)刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過(guò)程中,不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出,粘附在型材表面上,造成了“吸附顆?!薄?/span>
三、擠壓工藝的影響
擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過(guò)高、擠壓速度過(guò)快,“吸附顆?!本驮蕉?,原因是由于溫度高、速度快,型材流動(dòng)速度增加,模具變形的程度增加,金屬的流動(dòng)加快,金屬的變形抗力相對(duì)減弱,更易形成粘鋁現(xiàn)象。
“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個(gè)方面,操作人員的操作水平也反映在這三個(gè)要素中,在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上,不斷地分析問(wèn)題,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),就可以減少或避免“吸附顆粒”,大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產(chǎn)效率。
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