鋁合金型材擠壓成型生產(chǎn)車間關(guān)鍵工藝流程的控制

發(fā)布日期：2019-07-11 作者：點(diǎn)擊：

　　1. 根據(jù)操作方案，選擇符合方案的模具，平模：460°C - 480°C b。分模方式：480°C - 500°C。模具在爐內(nèi)停留時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。裝模過(guò)程應(yīng)快速、快速，防止模具冷卻。

　　2. 鋼錠必須保持清潔，不得有嚴(yán)重磨損或大肚子。否則，擠壓后的產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生渣或氣泡。

　　3.鋁合金錠不得在地面上滾動(dòng)。當(dāng)表面有沉淀物或灰塵時(shí)，應(yīng)將其清洗干凈，然后放入爐子中加熱。

　　鋁棒加熱爐的溫度設(shè)置被設(shè)置在300°C - 450°C,和鋁桿的溫度控制機(jī)，根據(jù)壁厚應(yīng)符合T≥1.4毫米和溫度控制在440°C - 540°C, T < 1.4毫米控制在400°C - 540°C,這取決于類型、模具結(jié)構(gòu)和合金類型。

　　4. 鋁合金圓錠在加熱爐加熱前應(yīng)進(jìn)行自檢。自檢負(fù)責(zé)自檢。任何含有明顯夾渣、冷態(tài)分離、中心裂紋和彎曲的圓錠不得進(jìn)入爐內(nèi)。加熱時(shí)，應(yīng)選擇并送回鑄造車間。

　　5. 采用100℃/ 1小時(shí)的步進(jìn)溫度，將主軸加熱至380℃- 420℃，錠端面溫度為280℃-360℃

　　6. 鋼錠缸體和模具端面應(yīng)平整，不得有損壞和鋁，否則擠壓時(shí)會(huì)跑偏。擠出過(guò)程中，擠出班應(yīng)每10-20錠用便攜式溫度計(jì)測(cè)量一次溫度，并記錄下來(lái)，以便跟蹤鋼錠的溫度變化，保持正常的擠出溫度。

　　7. 擠壓時(shí)，注意壓力的變化。當(dāng)壓力不超過(guò)210kg/cm2時(shí)，在正常擠出過(guò)程中壓力會(huì)隨著工藝的進(jìn)行而降低。如果在施加壓力超過(guò)1分鐘后壓力沒(méi)有降低，則應(yīng)停止擠出，以免損壞設(shè)備和模具。

　　8. 擠壓速度應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性進(jìn)行控制。低雜質(zhì)合金的擠出速度較高，高雜質(zhì)合金的擠出速度較慢。如果鋁棒溫度過(guò)高，應(yīng)降低擠出速度。如果要提高擠出速度，鋁棒的溫度應(yīng)控制在較低。