為你講解工業(yè)鋁型材如何在表面上噴涂色差問題

發(fā)布日期：2019-02-11 作者：點擊：

工業(yè)鋁型材外表色差也是秤粉末涂料常見的問題，同一批次或不同批次工業(yè)鋁型材外表噴涂出來的粉末涂料顏色都有差別。引起色差的原因主要有以下幾個方面。

①混合時間不一致。

②顏料選用不當，有機顏料難渙散，需要充沛混煉。不同型號的鈦白粉，它的L值（白度）不同也會發(fā)生色差。所以要在出產(chǎn)中不出現(xiàn)色差，要求在批量出產(chǎn)之前先擠出少數(shù)片料，破壞噴板丈量它的L、a、b值，要求色差規(guī)模?E＜0.5，在工藝上要求一致參數(shù)。

（3）涂層顆粒在工業(yè)鋁型材粉末靜電噴涂中，最常見的弊端就是顆粒，一般是由涂料弊端和涂裝弊端共同引起的。涂層顆粒來源有以下兩方面。

①膠化粒子填料渙散不好，或本身有雜質(zhì)。為了避免此現(xiàn)象，能夠從幾方面采取措施。

A .原材料操控

a 樹脂的查驗取100g樹脂溶于丙酮或乙酸乙酯與甲苯（2∶1）中，調(diào)查有沒有不溶雜質(zhì)。

b. 填料查驗用200目的篩，在水里邊過篩BaSO4或TiO?之后，用手摸篩上面，手摸到?jīng)]有粗粒感覺為最好。

B工藝操控預混合時間不能過長，守時查看預混合機內(nèi)死角的殘余物；擠出機的溫度一定要操控好，不能過高或過低，一般在100-110℃規(guī)模內(nèi)。在出產(chǎn)一定批量之后，打開擠出機清除擠出機螺紋內(nèi)的殘余物，由于這些殘余物長期受熱后容易發(fā)生膠化，這樣也能夠成為發(fā)生顆粒的原因。

C.設備的操控守時查看預混合缸、擠出機的螺桿螺紋是否有損壞，若損壞及時更換，由于螺桿螺紋損壞，會影響混煉效果。守時查看破壞機的進幾管是否生銹并守時整理過濾空氣系統(tǒng)的過濾網(wǎng)。

工業(yè)鋁型材外表粉末噴涂處理工藝對產(chǎn)品工藝要求十分嚴厲，且關于出產(chǎn)環(huán)境以及設備的潔凈度都有較高要求，要出產(chǎn)出高質(zhì)量的型材產(chǎn)品，有必要對與出產(chǎn)工藝及工序有著嚴厲的把控。