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工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金資料,鋁棒通過熱熔,揉捏從而得到不同截面形狀的鋁資料,但增加的合金的比例不同,生產出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應用領域也不同。我們在生產工業(yè)鋁型材時,有時會遇到條紋的問題,那么工業(yè)鋁型材的條紋問題是怎樣發(fā)生的,又該怎么處理呢?
一、工業(yè)鋁型材條紋的發(fā)生原因:
1、因機臺冷卻才能不夠,造成陽極化后黑色斑紋區(qū)域;
2、鋁型材內側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流缺乏或過量引起外表條紋;
3、鑄坯自身的質地欠好,影響揉捏材陽極化后條紋色差。
4、模具分流橋下的焊合區(qū)部位引起的型材外表條紋;
5、型材斷面圖規(guī)劃存在的問題,由于型材的壁厚差大,工作帶長度突變處的部位在陽極化后發(fā)生條紋狀色差;
二、工業(yè)鋁型材條紋的修正方法:
1、檢查客戶的圖紙上在型材裝修面是否存在比如型材壁厚差大、枝杈和螺紋孔;
2、大直徑管材或大尺寸空心型材模,在陽模上可設有上焊合室;
3、有時條紋是由鑄坯原料自身構成的,要求鑄坯的加熱溫度均勻,均勻化退火到底;
4、分流橋應規(guī)劃在型材非裝修面上,在保證模子強度的一起,焊合室應盡或許大一些,使金屬能夠構成滿足的靜水壓力;
5、型材內側的“枝杈”或螺紋孔處條紋,其修模方法是拋光這些部位的??坠ぷ鲙?、打磨潤滑,或許修改或削減這些部位的連接過渡半徑;
6、揉捏材出模孔之后,其晶粒度取決于進入淬火區(qū)的溫度和淬火區(qū)冷卻速度。如果冷卻溫度過低、冷卻速度不均勻會造成晶粒過大或晶粒大小不均,在陽極化后色差會愈加顯著,要求操作人員及時調整冷卻系統(tǒng)的風壓和冷卻水壓的大小。