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工業(yè)鋁型材氧化處理工藝流程:
①鋁型材表面處理:
鋁型材表面處理又稱表面預(yù)處理,是運(yùn)用物理物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)對鋁型材表面的污垢進(jìn)行去除,使其露出處鋁型材本體,便于后期對鋁型材表面進(jìn)行氧化處理。
②鋁型材表面脫脂工藝:
鋁型材脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業(yè)潤滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質(zhì),保證鋁型材堿蝕均勻,保證堿蝕槽的清潔;前進(jìn)鋁型材表面處理質(zhì)量。
?、垆X型材酸蝕工藝:
鋁型材表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進(jìn)行表面酸腐蝕處理,去首要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后構(gòu)成的氧化物和型材天然構(gòu)成的氧化膜;酸腐蝕處理之后需求馬上進(jìn)行水洗,水洗溫度控制早50℃,避免型材表面發(fā)作流痕,然后再進(jìn)行活動(dòng)水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素,在酸腐試往后表面發(fā)暗,需求在硝酸溶液中經(jīng)過3-5分鐘的侵泡,使表面呈亮銀色。
?、茕X型材堿蝕工藝:
鋁型材堿蝕工藝的首要目的于酸蝕工藝大致相同,去除鋁型材在氧化過程中機(jī)體表面的殘留物質(zhì)和蛻變層,以及消除鋁型材在揉捏過程中表面留下的劃痕缺陷;鋁型材表面堿蝕處理關(guān)于鋁型材表面的整體質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。
?、蒌X型材中和工藝:
鋁型材中和工藝的目的是去除鋁型材在經(jīng)過酸蝕處理和堿蝕處理之后表面所殘留下來的不溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元素或雜質(zhì),中和鋁型材在經(jīng)過堿蝕處理之后所殘留的堿液,一般情況下選用的方法是運(yùn)用30%-50%的硝酸溶液,關(guān)于高硅鋁合金,鑄形成合金,選用硝酸和氫氟1:3體積比的混合酸。硅與氫與氫氟酸作用生成氟硅酸而脫離鋁表面。
?、掬X型材陽極氧化處理:
鋁型材陽極氧化處理的方法是經(jīng)過溶液作為介質(zhì),選用尖端放電從而使鋁型材表面構(gòu)成一層氧化膜,使鋁型材具有超強(qiáng)的耐腐蝕功用,由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護(hù)層具有較高的硬度和耐腐蝕性,標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12μ,可以更好的前進(jìn)鋁型材的抗氧化功用以及前進(jìn)型材的漂亮度。
硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液,工作溫度15-20℃,電流密度為1-2.5A/dm2,電解時(shí)間視膜厚要求而定,一般在20-60min。電源以直流電廣泛,外加電壓視電解液的電導(dǎo)性,溫度和鋁含量而異,一般是15-20V,工藝參數(shù)關(guān)于膜的功用有明顯影響。
⑦鋁型材表面封孔處理:
鋁型材經(jīng)過陽極氧化處理之后表面會(huì)構(gòu)成微孔,在運(yùn)用過程中簡單被氧化腐蝕,要在陽極氧化處理之后進(jìn)行封孔處理,工業(yè)鋁型材陽極氧化之后封孔處理方式一般選用冷風(fēng)空工藝(冷封孔工藝源于歐洲),硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液,工作溫度15-20℃,電流密度為1-2.5A/dm2,電解時(shí)間視膜厚要求而定,一般在20-60min。電源以直流電廣泛,外加電壓視電解液的電導(dǎo)性,溫度和鋁含量而異,一般是15-20V,工藝參數(shù)關(guān)于膜的功用有明顯影響。
鋁及鋁合金關(guān)于大都介質(zhì)具有出色的耐蝕性,并有較高的比強(qiáng)度,因此在機(jī)械、國防等工業(yè)部門中獲得了廣泛的運(yùn)用,部分代替了鋼、銅和不銹鋼等材料。
現(xiàn)在,國內(nèi)生產(chǎn)的各種濃硝酸貯槽都選用純鋁制造。而在國防、航空、造船及制氧等工業(yè)部門中,鋁鎂合金的運(yùn)用占主導(dǎo)地位。近年來,又展開了冷作硬化型高強(qiáng)度鋁鎂合金、高強(qiáng)度鋁銅錳型鋁合金等新材料。
靈敏掌握并活潑推廣鋁及鋁合金(包括新研制的特別合金)的各種焊接新方法、新工藝對擴(kuò)展鋁合金的運(yùn)用規(guī)劃具有十分重要的意義。
為了有用的制造各種結(jié)構(gòu),首要有必要掌握鋁及鋁合金的功用,各種焊接方法的特征,焊接材料選擇原則,坡口設(shè)備、操作工藝,有關(guān)的焊接設(shè)備,焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)方法,缺陷的構(gòu)成及預(yù)防措施等知識(shí),才華根據(jù)各自的產(chǎn)品需求,選擇適合的焊接方法,擬定典型的工藝規(guī)程,然后獲得優(yōu)異的焊接接頭,保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。